1.สายการผลิตเยื่อกระดาษหรือที่เรียกว่าสายการผลิตถาดไข่ ซึ่งใช้สำหรับผลิตถาดไข่จำนวนมาก
2.สายการผลิตแม่พิมพ์เยื่อกระดาษ ซึ่งใช้กระดาษเหลือใช้ กระดาษแข็ง วัสดุเหลือใช้จากโรงสีกระดาษ โดยเครื่องผสมเยื่อกระดาษแบบไฮดรอลิก ทำให้ได้เยื่อกระดาษที่มีความหนาแน่นสูง และเยื่อกระดาษจะถูกดูดซับด้วยสูญญากาศของการขึ้นรูปโลหะพิเศษ เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้น จากนั้นจึงนำไปอบแห้งและขึ้นรูปจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3. กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษใช้น้ำที่ผ่านการรีไซเคิลและไม่ก่อให้เกิดมลภาวะทางน้ำหรืออากาศ ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากใช้งานในการจัดเก็บ ขนส่ง และจำหน่าย หลังจากทำลายแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะย่อยสลายได้ง่ายเหมือนกระดาษ แม้ว่าจะทิ้งลงในสิ่งแวดล้อมธรรมชาติก็ตาม
4. สายการผลิตเยื่อกระดาษอัตโนมัติสามารถผลิตภาชนะบรรจุอาหาร ถาดไข่ กล่องอาหารกลางวัน และอื่นๆ เป็นจำนวนมาก
รุ่นเครื่องจักร | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
ผลผลิต(ต่อชม.) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
กระดาษเหลือทิ้ง(กก./ชม.) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
น้ำ(กก./ชม.) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
ไฟฟ้า(กิโลวัตต์/ชม.) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
พื้นที่ปฏิบัติงาน | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
พื้นที่สำหรับตาก | ไม่จำเป็น | 216 | 216-238 | 260-300 |

มอเตอร์เซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และสายการอบแห้งประหยัดพลังงาน
1. ใช้มอเตอร์เซอร์โวลดขนาดความแม่นยำในการขึ้นรูปและถ่ายโอนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นและรวดเร็ว
2. ใช้ตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์เพื่อให้เกิดการแก้ไขที่แม่นยำ
3 การใช้โครงสร้างวงแหวนคงที่และแบบไดนามิกของการหล่อทองแดงเหมาะสำหรับกระบวนการขจัดน้ำของผลิตภัณฑ์มากกว่า
4. การใช้โครงสร้างเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ปิดทั้งสองด้านสม่ำเสมอ
5. ความจุขนาดใหญ่ ปริมาณน้ำต่ำ ประหยัดค่าใช้จ่ายในการอบแห้ง

1.ระบบการผลิตเยื่อกระดาษ
2. ระบบการขึ้นรูป
3.ระบบอบแห้ง
(3) สายการอบแห้งแบบหลายชั้นใหม่: สายการอบแห้งแบบโลหะ 6 ชั้นช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30%
4. บรรจุภัณฑ์เสริมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(2) เครื่องอัดฟาง
(3) สายพานลำเลียง
